一、短應(yīng)力軋機(jī)的組成：

　　棒線材軋機(jī)主要由輥縫調(diào)節(jié)裝置、軋輥輥系、拉桿裝配、軋機(jī)機(jī)座、導(dǎo)位梁等組成。為了防止軋輥的軸向竄動(dòng)，上下軋輥均在操作側(cè)設(shè)置了防止軋輥軸向竄動(dòng)的裝置。

1、輥縫調(diào)節(jié)裝置：

    由液壓馬達(dá)、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)蝸桿蝸輪副以及錐齒輪副等組成。傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)各有1對(duì)蝸桿蝸輪副，蝸桿蝸輪副兩側(cè)各有一對(duì)錐齒輪副，在軋機(jī)4根拉桿的上端各套裝一個(gè)錐齒輪，液壓馬達(dá)通過(guò)蝸桿蝸輪副、錐齒輪副驅(qū)動(dòng)拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)，拉桿通過(guò)軸承座內(nèi)置絲母帶動(dòng)軋輥上下移動(dòng)。

    單個(gè)軋輥軸承座內(nèi)置絲母左右旋向相反，上下軋輥軸承座同側(cè)內(nèi)置絲母螺紋旋向相反，上下軋輥反向升降，以形成輥縫對(duì)稱調(diào)節(jié)。軋制線固定，減少了生產(chǎn)事故，提高了軋機(jī)作業(yè)率。傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)蝸桿蝸輪箱之間的傳動(dòng)軸上設(shè)置了離合器，便于單側(cè)調(diào)整輥縫，以保證上下軋輥水平。

2、軋輥輥系：

    由軋輥、四列短圓柱軸承、止推軸承和軸向調(diào)節(jié)裝置等組成。各軋輥傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)分別由一只四列短圓柱軸承作徑向支撐，軋輥操作側(cè)裝設(shè)一只止推軸承承受軋輥的軸向載荷。上軋輥操作側(cè)設(shè)軸向調(diào)節(jié)裝置，軸向調(diào)節(jié)裝置采用內(nèi)藏式結(jié)構(gòu)，由蝸桿、蝸輪、前后雙螺紋副組成；手動(dòng)旋轉(zhuǎn)蝸桿，蝸輪帶動(dòng)止推軸承、四列短圓柱軸承內(nèi)圈、動(dòng)迷宮、上軋輥等一起作軸向移動(dòng)。

3、拉桿裝配：

    由軸承座、拉桿、中間支承座等組成。軸承座內(nèi)置絲母，通過(guò)固定在4 個(gè)中間支承座中的4 根拉桿將上下軸承座聯(lián)結(jié)在一起。上下軋輥采用彈性阻尼體（壽命半年）減振器平衡，可消除絲母和拉桿之間的螺紋間隙。

    由于取消了軋機(jī)牌坊，應(yīng)力線由于拉桿和軸承座內(nèi)置絲母的連接，縮短了應(yīng)力線長(zhǎng)度，減小了軋機(jī)的徑向彈跳。拉桿聯(lián)接的軸承座使軋輥軸承的受力狀態(tài)更合理，因此提高了軸承的承載能力，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，使軋輥軸承運(yùn)行更穩(wěn)定。短應(yīng)力軋機(jī)相較其它機(jī)型軋機(jī)的剛度、軋制精度更高。

4、軋機(jī)機(jī)座

　 焊接件，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性、強(qiáng)度高。

5、導(dǎo)位梁

　　a、固定導(dǎo)衛(wèi)；
　　b、徑向、軸向有調(diào)節(jié)功能；
　　c、導(dǎo)位梁上帶上、下軋輥的噴水管。

二、短應(yīng)力軋機(jī)的特點(diǎn)：

1、壓下裝置：

　　配有大速比人工調(diào)節(jié)裝置，使調(diào)節(jié)更省力、更容易；

2、軋機(jī)機(jī)架：

　　改進(jìn)型機(jī)架與新型框架式導(dǎo)衛(wèi)裝置配合使用，使軋機(jī)穩(wěn)定更好、剛性更高。

3、軋輥輥系：

　　具有軸向調(diào)節(jié)裝置；帶有軸向定位裝置，無(wú)軸向竄動(dòng)；

4、拉桿裝配：

　　采用主螺母和副螺母的雙螺母結(jié)構(gòu)形式，依靠平衡件（蝶簧或阻尼體）產(chǎn)生的平衡力來(lái)消除壓下拉桿與主螺母之間的螺紋間隙，提高軋制精度。

　　采用球面墊結(jié)構(gòu)，在軋機(jī)軋制過(guò)程中輥箱能自適應(yīng)，使軸承受力分布更均勻，軸承壽命可以顯著的提高；

5、新型框架導(dǎo)衛(wèi)裝置：

　　新型框架式導(dǎo)衛(wèi)裝置具有上下夾持功能，使導(dǎo)衛(wèi)固定更為牢靠；框架與機(jī)架剛性連接使軋機(jī)本體更牢靠，更耐受沖擊力；由于導(dǎo)衛(wèi)框架的使用，減少機(jī)架約束點(diǎn)，使軋輥裝拆變的更加方便。

6、可實(shí)現(xiàn)快速換輥，大大提高短應(yīng)力軋機(jī)的效率。